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      公司主要生产污泥脱水机、7321必赢官方入口、尾矿干排脱水机、高效带式污泥脱水设备、矿浆重型带式浓缩压榨一体机、真空固液分离设备、污水处理设备.公司具有完善的加工条件和质量保证手段,在核工部先进的设计理念及制造技术的基础上,通过引进美国、日本、德国等国家技术研发改进适合我国各领域的专用环境治理技术及工业设备。对生活中污泥及污水处理难的问题做出了应有的贡献。
我们的产品

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尾矿干排的原因
  尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为尾矿。
  成分含量低并不代表价值低。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大,二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看,尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成较大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。所以尾矿干排,刻不容缓!
  新国家政策
  工业和信息化部,科学技术部,国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门Z新编制了《金属尾矿综合利用专项规划(2010~2015)》,并要求相关地区和部门严格遵照执行。
  我国尾矿现状分析
  截止到2007年,全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨,仅2007年,就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而,压力大,发展和利用的潜力也大。
  目前,我国尾矿综合利用的问题存在于,尾矿利用率低,很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识;尾矿污染防治意识单薄,阻碍了相关污染治理工作的有效开展;尾矿干排处理的技术投入不足等。
如何解决尾矿干排脱水机的故障
  我们都知道在使用尾矿干排脱水机的时候不可避免的会出现一定的故障,不过你知道出现故障后,我们应该如何解决吗?下面我们就一起来看一下。
  1、故障缘故原由:填料压盖太紧、填料发热、泵内产生磨擦、轴承损坏,就会导致腰椎间盘凸起症一样。驱动装配皮带过紧、泵流量偏大、转速偏高、比庞大、电机轴与泵轴舛错中或不平行。
  处理方法:松填料压盖螺栓、消弭磨擦、替换轴承、调整皮带、调节泵的运行工程、调节转速、调整电机轴和吸砂泵泵轴。
  2、尾矿干排脱水机细沙回收机吸砂泵不上水可能是由吸入管道或填料处漏气转向舛错或叶轮损坏吸入管堵塞所导致的。
  处理方法:堵塞漏气部分;检查转向,并且替换新叶轮;排除堵塞。
  3、尾矿干排脱水机细沙回收机吸砂泵轴承寿命短可能由电机轴和泵轴舛错中或不平行、轴弯曲、泵内有磨擦或叶轮失去平衡、轴承内进入异物或润滑油量不当、轴承装置不合理所导致。
  处理方法:调整电机轴和泵轴;换油消弭磨擦,换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装置轴承。
尾矿干排脱水机的工艺组合形式
  大家知道尾矿干排脱水机的工艺组合形式都有哪几种吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
  1、浓密机+多频筛+旋流器组合。它主要适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该组合成本低、投资少、效率高,成本低,使用过程中几乎不磨损零部件,多频筛网的寿命长。振动脱水筛其中高效多频脱水筛为鑫海矿装矿装的专利设备。
  2、旋流器+浓密机+带式过滤机组合。本组合优点是可以进行不间断生产,适用中粗粒级尾矿,缺点是生产过程中电耗过高,进而导致费用高,投资大,产品水分为15%~18%。
  3、浓密机+箱式压滤机或立式压滤机组合。振动脱水筛该组合适用于中细粒级物料,产品水分15%~25% 。其缺点为排矿不连续,寿命低。优点为生产能力大、产品水分低。
  4、浓密机+陶瓷过滤机。该组合优点为可以连续生产、产品水分较低。缺点是设备成本高,陶瓷滤板易堵塞,清洗工艺复杂。该组合适用于精矿脱水。
  5、浓密机+多频筛+压滤机组合,即可完成脱水工程。适用于极细粒矿物。
尾矿粒度不同,如何选择尾矿干排工...
  尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,使其能以干渣的形式堆放储存或运输。在生产中,尾矿矿石性质各不相同,矿物成分、比重、浓度、粒径及其分布也是各有差异。按粒级的不同,尾矿可分为粗粒径尾矿、中细粒径尾矿和超细粒径尾矿,我们需要针对不同粒径分布的尾矿浆选择合适的尾矿干排工艺,力求在提高干排效果的前提下,尽量减少占地面积和投资收入。下面小编来为大家介绍一下选择尾矿干排工艺需要注意的地方。
  1、粗粒径尾矿干排工艺
  粗粒径尾矿浆,固相颗粒d50>0.075mm,对循环利用回水质量要求不高,其干排工艺方案常采用两段浓缩-脱水方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机。
  选矿尾矿给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,浓缩机的溢流水返回生产循环水回用,旋流器的底流和浓缩底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物料含水20%-25%以进行干排,筛下物返回浓缩机。
  该尾矿干排工艺利用脱水筛脱水,减少了过滤机设备,工艺简单,设备投资低,可连续生产作业,适用于不含泥的粗粒径尾矿,Z终尾矿含水量12-15%。
  2、中、细粒径尾矿干排工艺
  中、细粒径尾矿浆,固相颗粒d50=0.075-0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-分段脱水、过滤方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机+过滤机。
  尾矿给入旋流器经重力分选,细颗粒和水给入浓缩机,浓缩机的澄清水返回生产循环水回用;旋流器的底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物含水20%-25%以进行干排;筛下物同浓缩机的底流给入过滤机,过滤机分离后滤饼含水15%-20%,过滤液体及过滤机的清洗水返回浓缩机形成闭路循环。
  此外,当尾矿浆固相颗粒d50≤0.038mm,占比小于80%且含泥量少时,一般采用真空过滤机或加压过滤机,而当占比大于80%或含泥量多时则一般采用板框式压滤机。
  该尾矿干排工艺利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排,减小了浓缩机、过滤机的规格,占地面积小,投资费用低。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离,便于全部干排,以实现尾矿的远距离运输。过滤机排液及清洗水返回浓缩机,既保证了回用水固体颗粒的含量,又满足了生产用水的质量,Z终尾矿含水量可达9-12%。
  3、超细粒径尾矿干排工艺
  超细粒径尾矿浆,固相颗粒d50≤0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-过滤方案,即旋流器+浓缩机+过滤机。
  旋流器作为一段浓缩设备,尾矿浆给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入过滤机,浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用,过滤后滤饼含水15-20%,可直接干排。
  该尾矿干排工艺采用旋流器加浓缩机的串联浓缩,充分利用了不同粒径矿物间不同的沉降速度,既提高了浓缩机的处理能力,避免其溢流跑浑,又获得了高浓度底流,尾矿干排系统处理能力得以明显加大。
尾矿干排脱水机的优势
  尾矿干排脱水机是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面小编为大家介绍一下尾矿干排脱水机的优势。
  1、采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题
  2、将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。
  3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
  4、投资少,效益大。经计算,采用尾矿干排充填采空区工艺后,节约固定资产投资,节省安全治理资金,生态环境治理资金,节能减排和尾矿库维护费用。
尾矿干排脱水机的技术特点
  尾矿干排脱水机也叫尾矿脱水筛,该机主要应用与各种尾矿脱水,例如煤泥尾矿脱水机、金矿尾矿脱水机、铜矿尾矿脱水机、铝矿尾矿脱水机等等。下面小编来为大家介绍一下尾矿干排脱水机的技术特点。
  1.与常规的筛板相比,天荣机械生产的脱水筛采用聚氨酯筛板的耐磨性能是一般钢性材质的5倍以上。
  2.入料段物料松散迅速、筛孔不易堵塞、处理能力大。
  3.所有主要部件都是数控加工,保证零件的互换性。
  4.可以任意调节振幅,因而可以根据物料性质及工艺要求来调节给料量。
  5.装配前,横梁和驱动梁均经过机械准确加工。
  6.筛板横梁单独使用铆钉固定,安装简便,便于拆卸,使用寿命长。

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