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总结影响尾矿干排脱水机过滤的因素
  大家知道影响尾矿干排脱水机过滤的因素都有哪些吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
  1、温度
  过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不超过70度.
  2、操作压强
  毛油中的杂质大部分为不可压缩性杂质,操作压强大,过滤速率也大.如果油中悬浮的固体物质由胶体物质构成,那么随着压强增加,滤饼内空隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度迅速下降,因此压强根据不同情况确定.
  3、悬浮液浓度
  浓度大,滤渣多,使间歇式生产的每一操作周期中有效过滤时间相应缩短,影响产量.泥浆脱水设备厂家龙粤环保总结对于连续真空过滤机的操作,浓度较大时生成的滤饼较均匀,且易于及时清理,对产量影响不大.
  4、过滤介质和助滤剂
  过滤介质的选择影响到滤后油脂的澄清程度,以及卸饼是否顺利.油脂工业上使用过滤介质多为织状介质.常用20支纱5-8股的帆布,斜纹布和普通白细布等棉织品.也常用130#,240#,260#,261#涤纶滤布和828#维尼龙滤布等化纤品.经纬股数多的用于粗油过滤,股数少的用于精油过滤,对于有些要求高的过滤,需在粗滤布外覆盖一层白细布或绒布.此外,也常使用不锈钢丝编织的滤网,30-40孔/厘米滤网用于毛油过滤,140-180孔/厘米滤网用于脱色油过滤.
尾矿干排脱水压滤机的知识
  大家对尾矿干排脱水压滤机了解吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
  滤板与滤框采用增强聚丙烯或铸铁材质,经高温模压成型,后经专业设备加工表面制做而成。成形后的滤板强度高、密封性好、重量轻、耐腐蚀、耐高温高压、无毒、无味,并符合相关食品卫生标准。
  压紧方式:采用液压压紧方式,压紧力范围8MPa-25MPa,并通过电气控制实现过滤期间的自动保压。
  过滤压力:进料过滤压力经专业部门测验较大过滤压力不应大于0.5MPa,在规定压力范围内使用,即能保证了压滤机及配套的过滤介质发挥其较佳性能,又可使设备及过滤介质(滤布、滤纸)使用周期较大化。
  装置:压滤机在实现自动化操作的情况下又配以多种保护装置,以防止压滤机过压、过限等方面的误操作。
尾矿干排的原因
  尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为尾矿。
  成分含量低并不代表价值低。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大,二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看,尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成较大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。所以尾矿干排,刻不容缓!
  新国家政策
  工业和信息化部,科学技术部,国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门Z新编制了《金属尾矿综合利用专项规划(2010~2015)》,并要求相关地区和部门严格遵照执行。
  我国尾矿现状分析
  截止到2007年,全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨,仅2007年,就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而,压力大,发展和利用的潜力也大。
  目前,我国尾矿综合利用的问题存在于,尾矿利用率低,很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识;尾矿污染防治意识单薄,阻碍了相关污染治理工作的有效开展;尾矿干排处理的技术投入不足等。
尾矿干排脱水机的主要结构
  大家知道尾矿干排脱水机的主要结构有哪些吗?下面小编就来为大家具体介绍一下。
  1、经过设计的高频率、低振幅、低能耗的动力源;
  2、高耐磨聚氨酯筛板或度复合筛网的过滤面,V型设计模块组装形式过滤微细尾矿砂滤层;
  3、型钢组件铆焊式机架组合而成的筛机托架;
  4、配用大椎体容仓设计的浓缩旋流器,组成了尾矿干排系统。
尾矿干排的定义
  尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣(既尾矿)通过浓缩脱水工艺,制备成含水率(质量百分比)10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。
  其主要工艺方式为:浓缩设备+脱水设备+输送设备;工艺设备的选择和输送方式通过尾矿浆料的物料性质、比重、粒度分布、处理量等等指标参数以及现场地理环境条件确定。
  其主要意义在于缓解尾矿库库容压力,减少尾矿库安全隐患,增加尾矿再利用手段,获得绿色环保型矿山体系。
  目前主要问题:尾矿干排工艺的弊病大多在于尾矿中细粒级物料脱水困难,尤其在于选择干堆的铁矿和金矿中,金矿粒度由于生产的需要粒度分布更加趋于细小,铁矿大部分由于露天开采其中泥土成分较多,至于造成细粒级物料脱水困难造成,很多尾矿进入旋流器,再进振动筛,后给入到浓密机,浓密机底流又回到振动筛,这样虽然使浓密机的处理量和运转负荷下降,但是却造成浓密机浓密过程的繁琐,细粒级物料的无限循环并且逐步数量在增加,由于浓密机的特性对细粒级物料(-200/80%以上即可造成此种问题)浓密效果本身不好,所以沉降过程漫长、底流浓度达不到指标要求,同样采用浓密池和沉淀池其结果和浓密机相同,介于此想要摸索出一条对的工艺,首先我们要走上对的路,问题如此明显摆在眼前却无法正视,其结果可想而知。上述工艺仅为正确工艺中的实际问题繁琐并且走上误途的工艺比比皆是我们探索的不仅仅是尾矿干排的工艺,还有其他相关工艺环节需要注意(堆存、再利用、环境保护等等)细粒级物料的处理,通过工艺手段使其逐步减少而不是增多,这就要求工艺方式的选择和对工艺设备的理解以及工艺设备的选择。
尾矿粒度不同,如何选择尾矿干排工...
  尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,将尾矿通过多级脱水,形成含水量小的尾矿渣,使其能以干渣的形式堆放储存或运输。在生产中,尾矿矿石性质各不相同,矿物成分、比重、浓度、粒径及其分布也是各有差异。按粒级的不同,尾矿可分为粗粒径尾矿、中细粒径尾矿和超细粒径尾矿,我们需要针对不同粒径分布的尾矿浆选择合适的尾矿干排工艺,力求在提高干排效果的前提下,尽量减少占地面积和投资收入。下面小编来为大家介绍一下选择尾矿干排工艺需要注意的地方。
  1、粗粒径尾矿干排工艺
  粗粒径尾矿浆,固相颗粒d50>0.075mm,对循环利用回水质量要求不高,其干排工艺方案常采用两段浓缩-脱水方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机。
  选矿尾矿给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,浓缩机的溢流水返回生产循环水回用,旋流器的底流和浓缩底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物料含水20%-25%以进行干排,筛下物返回浓缩机。
  该尾矿干排工艺利用脱水筛脱水,减少了过滤机设备,工艺简单,设备投资低,可连续生产作业,适用于不含泥的粗粒径尾矿,Z终尾矿含水量12-15%。
  2、中、细粒径尾矿干排工艺
  中、细粒径尾矿浆,固相颗粒d50=0.075-0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-分段脱水、过滤方案,即旋流器+脱水筛+浓缩机+过滤机。
  尾矿给入旋流器经重力分选,细颗粒和水给入浓缩机,浓缩机的澄清水返回生产循环水回用;旋流器的底流给入脱水筛,脱水筛的筛上物含水20%-25%以进行干排;筛下物同浓缩机的底流给入过滤机,过滤机分离后滤饼含水15%-20%,过滤液体及过滤机的清洗水返回浓缩机形成闭路循环。
  此外,当尾矿浆固相颗粒d50≤0.038mm,占比小于80%且含泥量少时,一般采用真空过滤机或加压过滤机,而当占比大于80%或含泥量多时则一般采用板框式压滤机。
  该尾矿干排工艺利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排,减小了浓缩机、过滤机的规格,占地面积小,投资费用低。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离,便于全部干排,以实现尾矿的远距离运输。过滤机排液及清洗水返回浓缩机,既保证了回用水固体颗粒的含量,又满足了生产用水的质量,Z终尾矿含水量可达9-12%。
  3、超细粒径尾矿干排工艺
  超细粒径尾矿浆,固相颗粒d50≤0.023mm,其干排工艺方案常采用两段浓缩-过滤方案,即旋流器+浓缩机+过滤机。
  旋流器作为一段浓缩设备,尾矿浆给入旋流器,旋流器的溢流给入浓缩机,旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入过滤机,浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用,过滤后滤饼含水15-20%,可直接干排。
  该尾矿干排工艺采用旋流器加浓缩机的串联浓缩,充分利用了不同粒径矿物间不同的沉降速度,既提高了浓缩机的处理能力,避免其溢流跑浑,又获得了高浓度底流,尾矿干排系统处理能力得以明显加大。

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